龙岩市钢结构安全性检测鉴定报告中心

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钢结构检测鉴定、钢结构探伤：
钢结构常规无损检测方法有：声Ultras探测onic Testing（缩写 UT），射线检测RadiographicTesting（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 PenetrantTesting （缩写 PT）；
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行标准《钢焊缝手gong神波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行标准《钢焊缝手gong神波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。
8 设计文件进行射线探伤或声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9 射线探伤应符合现行标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

1、钢材

1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）、对属于下列情况的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行产品标准和设计要求：

⑴、国外进口钢材；

⑵、钢材混批；

⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷、筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑸、设计有复验要求的钢材；

⑹、对质量有疑义的钢材。

2、连接用紧固标准件

1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和现行有关产品标准的规定

2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和现行有关产品标准的规定。

3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施gong现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合GB50205—2001的规定。

4）、普通螺栓作为连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物*小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

3、钢结构焊接gong程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

依据《钢结构gong程施gong质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施gong检测规范，对筑钢结构gong程材料及焊接质量的检测有以下要求：

一、检测单位省级及省级以上设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并相应的计量认证资格。检测人员持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在设gong程质量监督站进行备案登记。

二、gong程项目设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理gong程师（设单位技术负责人）见证取样、送样。

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钢结构安全鉴定标准

钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来，主要要考虑结构自身能地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来，要构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。

钢结构竣gong验收安全检测内容：

1、构造

1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。

1.2 钢结构支撑体系的连接，支撑体系构件的尺寸，应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

1.3 钢结构构件截面的宽厚比，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装

2.1 钢结构防护涂料的质量，应按现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。

2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：

钢结构厂房安全检测检测

1漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

2 对薄型*涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构*涂料应用技术规程》CECS24的规定。

3 对厚型*涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构*涂料应用技术规程》CECS24的规定。

从筑物结构设计角度上看，根据筑物使用功能要求、筑物高度不同、场地抗震设防烈度以满足经济、合理、安全、的设计原则，应选择相适应的结构体系。

通常分为：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系六大类。通常高层和高层筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构外，有时还采用型钢混凝土结构、钢管混凝土结构，全钢结构。开gong前做好高层钢结构体系施gong前的图纸会审gong作，图纸是gong程施gong的重要依据，gong程开gong前gong程设单位应组织设计单位、施gong单位、项目监理机构、图纸评审小组一起gong程图纸，对图纸设计要求不明确的地方进行研究讨论，提出相关问题，由设计单位进行解决。图纸会审通过后，监理公司组织所有监理人员对gong程相关规范标准、gong艺技术，准确掌握设计意图。并组织施gong单位现场从事技术的人员对图纸进行设计交底，检查出施gong图纸中的不合理之处，一定将问题在开gong前解决，避免因图纸问题对施gong的质量、进度等产生影响。

钢结构拼装、安装测控技术

1、钢梁吊装就位与固定控制

钢梁吊装就位前，在原混凝土柱的埋板上测设出纵横轴线，一侧焊接卡板；就位时确保钢梁的中心线和测设的纵横轴线重合或在规范允许误差范围之内，钢梁另一端就位时也是如此。

2、钢梁标高控制

①确定每一节点处的钢梁标高。

②钢梁错边及钢梁平面度校正完毕，依据高程控制点，校正钢梁接口处的标高来确保钢梁标高。

3、钢梁直线度控制

为了确保钢梁直线度，采取以下步骤：

①每榀钢梁出厂前都严格控制每段钢梁的侧向弯曲；

②钢梁就位时确保钢梁中心线对齐已安装钢柱测设的轴线；

③焊接前，利用地面上的轴线采用“借线法”复核钢梁节点中心线。

4、钢梁平面度控制

钢梁平面度的控制是通过控制钢梁对接错边、钢梁垂直度、钢梁直线度来实现。